Coñeces as solucións comúns no proceso de impresión flexográfica

Palet flexográfico, é dicir, a paleta de impresión flexográfica, que ten unha flexibilidade única, economía e é beneficiosa para a protección do medio ambiente, logrou un gran avance na aplicación de envases de palés en China nos últimos anos.Este artigo revisa e resume as causas e solucións comúns de fallos na impresión flexográfica.

As engurras, a deposición de papel e o bloqueo da placa son fallas comúns no proceso de impresión flexográfica, que afectarán seriamente a produción normal.Introdúcense os seguintes tres tipos de causas de fallos e métodos de solución de problemas respectivamente.

paleta de impresión flexográfica 1

Engurras da imaxe - causa do fracaso e solución

① Tensión local excesiva.Por exemplo, se a tensión de desenrolado é demasiado grande, a solución é reducir o valor establecido da tensión de cada parte e utilizar unimprimirer palélevar papel.

② O dispositivo non coincide co material de impresión.A solución é consultar co fabricante do mecanismo de impresión flexográfica e substituír oportunamente un conxunto de rolos de gravación adecuados para imprimir papel fino esen pararpalé para alimentación de papel e saída de papel, para satisfacer os requisitos de material de impresión.

③ O dispositivo de corrección do ángulo de desviación é demasiado grande.Este fenómeno ocorre na fase de impresión, porque o ángulo do dispositivo de corrección é demasiado grande e a estanqueidade en ambos os lados do papel é inconsistente e o lado máis solto é fácil de engurrar.A solución é fixar o papel nopalet superior ranurado, e o sistema introduce un papel totalmente automatizadopaleta de alimentación

④ Impresión flexográfica mediante impresión de presión lixeira, axuste de presión de impresión eembalaxe estándar de palésé un dos factores clave que afectan á calidade da impresión flexográfica.

paleta de impresión flexográfica 2

En comparación coa impresión offset, as placas de impresión flexibles teñen un certo grao de elasticidade e a proporción de aumento de puntos xerados no proceso de impresión é maior, preto do 15%, ás veces ata o 20%.A área de axuste intermedia de preto do 40% do punto está preto do punto crítico do 70% do punto de impresión flexográfica despois do aumento do punto, a probabilidade de que se superpoñan puntos é alta e o punto adxacente pegarase, o que resultará falla de bloqueo.Polo tanto, a través da compensación de preimpresión, intente clasificar os produtos de papel con diferentespaletas de impresora, distíngueas e facilita a operación conpaleta de plástico.

Opalé de impresión e palé de embalaxepode axudar ao operador a axustar correctamente a presión nos dous extremos do cilindro de gravación e do cilindro da placa, a presión de tinta,

E presión de transferencia de tinta e presión de impresión, de xeito que o tamaño dos dous permanecen consistentes, contacto horizontal circular;No proceso de impresión, axústase en calquera momento segundo a situación específica da impresión para mantela no mellor estado, o que é de gran importancia para mellorar a calidade da impresión flexográfica.

paleta de impresión flexográfica 3

Hora de publicación: 20-09-2023