Palé flexográfico, é dicir, a impresión flexográfica en palés, que ten unha flexibilidade e economía únicas e é beneficiosa para a protección do medio ambiente, fixo grandes progresos na aplicación de envases en palés en China nos últimos anos. Este artigo revisa e resume as causas e solucións de fallos comúns na impresión flexográfica.
As engurras, a deposición de papel e o bloqueo da placa son fallos comúns no proceso de impresión flexográfica, que afectan gravemente a produción normal. Preséntanse os seguintes tres tipos de causas de fallos e métodos de resolución de problemas, respectivamente.
Engurras na imaxe: causa do fallo e solución
① Tensión local excesiva. Por exemplo, se a tensión de desenrolamento está demasiado alta, a solución é reducir o valor axustado da tensión de cada peza e usar un elemento especialimprimirer palépara levar papel.
② O dispositivo non coincide co material de impresión. A solución é consultar co fabricante do mecanismo de impresión flexográfica e substituír oportunamente un conxunto de rolos de gofrado axeitados para imprimir en papel fino e osen pararpalé para a alimentación e saída do papel, co fin de cumprir cos requisitos do material de impresión.
③ O dispositivo de corrección do ángulo de desviación é demasiado grande. Este fenómeno ocorre na fase de impresión, porque o ángulo do dispositivo de corrección é demasiado grande e a aperta en ambos os lados do papel é inconsistente, e o lado máis solto engúrrase facilmente. A solución é fixar o papel nopalé superior ranuradoe o sistema introduce un sistema de xestión de documentos totalmente automatizadopalé de alimentación
④ Impresión flexográfica mediante impresión a presión lixeira, axuste da presión de impresión eembalaxe estándar de palésé un dos factores clave que afectan á calidade da impresión flexográfica.
En comparación coa impresión offset, as placas de impresión flexibles teñen un certo grao de elasticidade e a proporción de aumento de puntos xerada no proceso de impresión é maior, arredor do 15 %, ás veces ata o 20 %. A área de axuste intermedia de aproximadamente o 40 % do punto está preto do punto crítico do 70 % do punto de impresión flexográfica despois do aumento do punto, a probabilidade de que os puntos se solapen é alta e o punto adxacente pegarase, o que provocará un fallo de bloqueo. Polo tanto, mediante a compensación de preimpresión, intente clasificar os produtos de papel con diferentespalés de impresora, distinguílos e facilitar a operación conpalé de plástico.
O/Apaleta de impresión e paleta de embalaxepode axudar ao operador a axustar correctamente a presión en ambos os extremos do cilindro de gofrado e do cilindro da placa, a presión de entintado,
E a presión de transferencia de tinta e a presión de impresión, de xeito que o tamaño das dúas permaneza consistente, contacto horizontal circular; No proceso de impresión, axústase en calquera momento segundo a situación específica da impresión para mantelo no mellor estado, o que é de gran importancia para mellorar a calidade da impresión flexográfica.
Data de publicación: 20 de setembro de 2023