O proceso completointelixente palépráctica colaborativa no envasadoimpresión palécampo.
Como empresa líder en paletas sen parar en gama altaembalaxeA impresión de palés con palés tamén se enfronta a numerosos desafíos na transformación cara á fabricación intelixente de palés na industria da impresión de palés, como a baixa eficiencia de colaboración entre as plantas de produción, os longos tempos de resposta para o cumprimento de pedidos e as complexas tarefas de xestión de inventario. No modelo tradicional, os produtos de palés sen parar varían segundo a localización, e a programación da produción de palés das imprentas é un paso que se basea na experiencia manual sen parar con palés no proceso tradicional, limitada pola asignación de recursos. Ao mesmo tempo, os produtos de palés de embalaxe de alta gama teñen requisitos extremadamente altos para a consistencia da calidade do produto. Os métodos tradicionais de inspección manual e axuste de parámetros levan a diferenzas por lotes, que non poden satisfacer as demandas de palés sen parar dos clientes para produtos personalizados de alta calidade.
O Grupo Yutong avanza na súa senda de transformación centrada na "intelixencia"colaborativoproceso de palés en toda a cadea”. A nivel técnico, constrúe unha plataforma de interconexión industrial que abrangue “pedido – deseño – produción – entrega”, realiza a monitorización en tempo real dos equipos de palés sen parar en todas as bases de produción a través de pasarelas de computación perimetral, xestiona centralmente os datos recollidos en tempo real, varias rutas do sistema e forma un bucle de datos; na fase de deseño, adopta un sistema intelixente de deseño de envases, integra bibliotecas de parámetros de proceso e aplica tecnoloxía de prototipado virtual baseada en xemelgos dixitais para acurtar o ciclo de deseño. A nivel de produción, constrúe unidades de produción flexibles, modulariza a disposición dos equipos e desenvolvepalé intelixentealgoritmos de programación para lograr a asignación dinámica de tarefas de produción e maximizar a capacidade do equipo; en conexións clave de produción, desprega a detección de visión artificial para recoller e monitorizarpaleta de impresióncalidade do produto en tempo real, axusta automaticamente os parámetros do equipo para garantir a consistencia da calidade; na fase de almacenamento e loxística, aplica o modelo de "almacén negro", utilizando tecnoloxía intelixentepalés de almacenamentosistemas e robots AGV para lograr a entrada e saída automatizadas de materias primas e produtos acabados e optimizar a xestión do almacén.
A través deintelixenteAs actualizacións de equipos de impresión de palés, a optimización dos procesos de produción e o control intelixente reducen a taxa de erros causada pola intervención manual, os custos de retraballo e o desperdicio de material diminúen, así como os custos de enerxía e de produción continua de palés. A colaboración de datos en todo o proceso e a programación intelixente acurtan a resposta ás ordes e o ciclo de produción, e aumentanpaléequipamentoutilización. A capacidade de produción flexible mellorada e as capacidades de control de calidade melloran a estabilidade da calidade do produto e a satisfacción do cliente. Unha serie de medidas axudan ás empresas a obter unha vantaxe na competencia do mercado e a lograr un crecemento constante dos ingresos e dos beneficios.
A sede central creou unha vía de transformación replicable, promovendo aprodutor de palésa industria para pasar de ser intensiva en man de obra a unha intensiva en tecnoloxía e mellorar a competitividade global; reducir os postos de traballo pouco cualificados e os postos de alta tecnoloxía emerxentes, como a operación de equipos e a análise de datos, obrigando aos empregados a mellorar as súas habilidades; integrar as empresas ecolóxicasimpresióntecnoloxía de palés para reducir o consumo de enerxía e as emisións, aliñándose coa estratexia de "neutralidade de carbono".
Data de publicación: 30 de xullo de 2026